目前，国内许多掌握钢丝绳生产先进技术的企业，生产能力、技术水平逐步向国际化迈进。已具备生产高强度、高韧性、低松弛、捻制质量均匀的钢丝绳能力。生产的钢丝绳，抗弯曲疲劳性能可能控制，且满足设计要求；结构伸长量、断面收缩率满足设计要求；整绳破断拉力满足标准规定的要求，且绳内各股绳之间捻制张力均匀；麻芯的含油量满足使用中润滑钢丝的要求等等。在制绳工艺过程中，绳径与丝径的配置科学化，钢丝绳结构和绳径一旦确定，丝径的大小可精确到0.01 mm；丝与丝之间、股与股之间的间隙控制数量化；钢丝的晶粒度要求标准化；麻芯的径向压缩率规范化；钢丝绳拆股做单丝力学性能检验，其钢丝的抗拉强度、反复弯曲值和扭转值，在满足标准规定的条件下，可均匀的控制在一定范围内。
1 存在的问题
1.1 煤矿对提升用钢丝绳的要求低于国家标准
调查研究发现，占调查中90%以上的大煤矿集团、煤矿不十分了解国内钢丝绳现行标准，在购买钢丝绳时不会依据现行标准，提出符合矿井自身条件的技术要求，用上世纪70~80年代钢丝绳标记代号标准（即建井时选定的钢丝绳规格型号）要求购买提升钢丝绳。如：煤矿提升人员时，1996年以前，煤炭行业标准规定采用特类钢丝绳；1996年以来，国家标准、煤炭行业标准都改用重要用途钢丝绳，若要求镀锌，则必须采用AB类或B类镀锌。煤矿在向生产企业提出购绳要求时，仍然要求特类、镀锌。钢丝绳生产企业为了容易生产、降低成本，向煤矿提供A类镀锌钢丝绳。有的钢丝绳企业向煤矿提供一般用涂钢丝绳，钻煤矿用绳人员不了解现行标准的空子。
钢丝绳企业生产执行的GB、T8918-1996《钢丝绳》，与世纪70~80年代的GB1102-74《圆股钢丝绳》、YB829~79《异型股钢丝绳》等
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